LA COQUE
Détails de la réalisation du model, puis des moules qui serviront à faire la coque.
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Pour tailler la mousse, j'utilise tout d'abord une scie sauteuse, ensuite une ponceuse à bande et une lime électrique pour les parties plus délicates. |  |
Déterminer avec le plan le nombre de pièces à réaliser. Collez plusieurs plaque de Polystyrène extrudé pour obtenir un bloc. |
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Une fois le tracé effectué au marqueur, on peu tailler la mouse.. Le contrôle de côtes se fait avec des petits gabarits en bois ou en carton. |  |
Reboucher les trous et les imperfections avec un enduit de finition pour plâtre. |
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Une fois les parties réalisées, vérifier les côtes par rapport au plan |  |
Certaines parties difficiles peuvent être finies avec l'enduit, puis poncé. |
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L'avantage de la technique du model en polystyrène extrudé a le gros avantage d'être facile à travailler et donne un résultat de qualité |  |
L'inconvénient de polystyrène, c'est qu'il ne résiste pas aux agents chimiques. Donc avant de réaliser le moule, il faut neutraliser le polystyrène... |
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La technique la plus simple de neutralisation reste l'application de papier journal avec de la colle à papier peint. Ceci doit être fait proprement ! |  |
Ensuite on peu enduire les pièces avec un enduit polyester, il s'applique au pistolet. Chaque pièce devra être collé sur une plaque de bois avant de passer l'enduit. |
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La coque sera réalisée en cinq parties. |  |
La partie inférieur avec une découpe dans le fond, pour y placé le plomb de lestage. |
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La partie avant qui sera ajusté au dimension de la bulle en métal. |
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Un ponçage de finition permet d'obtenir un moule de qualité, mais il ne faudra pas oublier les 3 couches de cire de démoulage avec lustrage entre chaque couche.. |
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Enfin le premier moule est enfin fini. Moule pour la partie inférieur. |
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Moule pour la partie supérieur |
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Les deux moules mis l'un sur l'autre, donnent l'impression d'être la coque finale |
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La première pièce est enfin sortie du moule. Partie inférieur de la coque, poids 3,5 Kg et épaisseur 4 à 5 mm. |
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Petits problèmes au démoulage avec certains des moules.... Il ma fallu les découper pour sortir les pièces. |
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Mise en place d'un bouchon de vidange, qui sera caché derrière le panier de prélèvement.. |
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Découpage de la trappe d'accès et des emplacements pour les propulseurs verticaux. |  |
Vue d'ensemble de l'avancement de la fabrication... |
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Mise en place de la demie sphère en Alu et découpe de l'emplacement du propulseur avant |  |
Grand merci à Jean-Michel et Nicolas pour la fabrication sur mesure de la demie sphère. |
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Apprêt de finition sur la casquette avant. |
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Petit moule en bois démontable pour la réalisation de petites pièces en fibre de verre. |
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Partie avant du support des manipulateurs et du panier escamotable. |
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Autre moule en bois, pour les bras du support du panier escamotable. |
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La coque est enduite avec un apprêt polyester, il s'applique au pistolet. |
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Le look est déjà plus sympa !!!! |
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Perçage des troues d'évacuation de l'eau .. |
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Ajustage et mise en place de la trappe d'accès. La couleur bleu, n'est que la couche de protection du plexiglas. |
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Réalisation de la caisse de transport et de stockage du NAUTILE |
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Le NAUTILE avec l'ensemble des pièces déjà réalisées. |
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Le NAUTILE 07/2003 |
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Le NAUTILE 07/2003 |
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Le NAUTILE 07/2003 |
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Le PICBASIC2000 dans son boîtier étanche, le tout dans le NAUTILE avec la trappe étanche |
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Vue complète du NAUTILE |
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Le NAUTILE prêt pour naviguer |
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